所有淬火油在使用過程中都會(huì)受到污染。有些污染來自外部，屬于外部污染;真空淬火油本身也有一些變化產(chǎn)物，屬于自污染。外部污染包括水和灰塵，水可以通過定期加熱和脫水蒸發(fā);自身污染是真空淬火油分子的開裂和積累。其冷卻性能的穩(wěn)定性可以通過定期測試來確定，并且可以通過添加改性的真空淬火油添加劑來延長氧化誘導(dǎo)期。

　　真空淬火油改性添加劑的補(bǔ)充周期：思科真空淬火油正常使用和補(bǔ)充真空淬火油可避免添加劑維護(hù);真空淬火油在高溫下使用，并添加少量添加劑。必須定期(12個(gè)月)檢測其酸值的變化，以確定是否使用添加劑進(jìn)行維護(hù)。

　　1、淬火槽的管理

　　新的淬火槽在使用前應(yīng)無水清洗。在使用舊的淬火槽之前，去除油泥、氧化皮和炭黑等雜質(zhì)，不得加水。加入真空淬火油后，應(yīng)進(jìn)行脫水和脫氣處理。在淬火油的制備和運(yùn)輸過程中，將混入空氣。此外，淬火油中還溶解有水。使用前加熱至工作溫度，并保持一到兩個(gè)班次。

　　淬火槽應(yīng)具有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使用溫度不宜過高。

　　淬火槽應(yīng)配有攪拌裝置。使用螺旋槳混合，然后使用循環(huán)油泵，不要使用空氣泵。攪拌程度應(yīng)適中且有效，以使淬火區(qū)域的溫度均勻。

　　2.避免工作溫度過高或過低

　　淬火油的使用溫度應(yīng)為60-80℃。有人認(rèn)為，如果油溫高，例如120℃，運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，冷卻能力會(huì)提高。事實(shí)上，運(yùn)動(dòng)粘度的下降會(huì)導(dǎo)致特征溫度的下降。油溫越高，工件和油溫的溫度梯度越小，從而降低冷卻能力。此外，高溫淬火油會(huì)迅速變質(zhì)。

　　也有人認(rèn)為，如果油溫較低，例如10℃，工件和油的溫度梯度會(huì)變大，這將提高冷卻能力。事實(shí)上，運(yùn)動(dòng)粘度的增加阻礙了淬火油的正常流動(dòng)，但降低了冷卻能力。此外，由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件所攜帶的淬火油也會(huì)增加。

　　3.不要使用機(jī)油代替淬火油

　　目前，工廠仍然廣泛使用機(jī)油來代替淬火油，一方面是出于成本原因;另一方面，因?yàn)榱?xí)慣。特殊熱處理油中添加了抗氧化劑，大大提高了使用壽命，為國家節(jié)省了大量能源和材料。此外，特殊熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面具有優(yōu)勢。